제조 현장에 맞는 솔루션 도입 흐름
뉴스와 자료를 보는 데서 끝나지 않고, 설비·라벨·생산 데이터를 실제 운영 체계로 연결할 수 있도록 CMMS, 라벨링, ERP 도입 포인트를 정리했습니다.
설비 / 유지보수
CMMS 도입 가이드
설비 점검, 예방정비, 고장 이력, 교정 일정을 한 화면에서 관리해 GMP 대응과 생산 연속성을 함께 높입니다.
설비 다운타임과 긴급 수리 비중을 줄이고 감사 대응 문서를 빠르게 정리합니다.
주요 고민
- 설비 점검표가 엑셀과 종이로 흩어져 있다
- 고장 이력과 부품 교체 이력을 추적하기 어렵다
- 교정 및 예방정비 일정 누락이 반복된다
핵심 모듈
설비 마스터
예방정비 일정
고장 / 수리 이력
부품 재고
교정 이력
추천 부서
생산관리팀
공무 / 설비팀
QA
라벨 / 포장 규정
라벨링 운영 가이드
표시사항 검수, 버전 이력, LOT / 유효기간 인쇄, 포장재 변경관리를 연결해 표시 오류와 회수 리스크를 줄입니다.
포장 전후 검수 흐름을 표준화해 라벨 오류와 재작업 비용을 낮춥니다.
주요 고민
- 표시사항 변경 시 최신 라벨 버전 통제가 어렵다
- LOT / 유효기간 인쇄 검수가 현장마다 다르게 운영된다
- 수출국별 라벨 요구사항을 별도로 관리하기 어렵다
핵심 모듈
표시사항 검수표
라벨 버전 이력
포장 전 승인
인쇄 검수
수출국 규정 매핑
추천 부서
QA / RA
포장관리팀
디자인 / 마케팅
생산 / 재고 / 원가
ERP / 현장 운영 연계
BOM, 생산지시, 원료 소요량, 재고, 출하 흐름을 연결해 제조 현장의 데이터 단절을 줄이고 운영 가시성을 높입니다.
생산실적과 재고 흐름을 한 축으로 묶어 발주, 원가, LOT 추적 속도를 높입니다.
주요 고민
- 생산실적과 재고 정보가 시스템마다 따로 관리된다
- BOM 변경과 현장 적용 시점이 어긋난다
- 원료 수불, LOT 추적, 출하 이력 조회가 느리다
핵심 모듈
품목 / BOM
생산지시
소요량 계산
재고 / LOT 추적
출하 / 반품 이력
추천 부서
생산관리팀
구매 / 물류팀
경영관리팀